自動車産業で優れた表面品質を実現するホットランナー技術

Aug 10, 2023

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ホット ランナー技術により、特に自動車産業で要求される最高の表面品質を備えた射出成形部品が可能になります。 エリコン HRS フローのシステムは、多くの用途において、高精度のプロセス制御によりコスト効率が高く、材料を節約した生産をサポートします。

エリコン HRS フローがサポートする要求の厳しい成形アプリケーションの例には、2K テクノロジーの「スマート」自動車リア パネルや、新しい特許出願中の CTC ゲート インサートが使用される射出成形ライト ガイド要素などがあります。 さらに、サーボ制御のニードル位置決めを備えた同社の Flex Flow テクノロジーの利点は、ヘッドライト カバーのカスケード射出成形と軽量構造アプリケーションでのフィルムのバック成形によって実証されています。

2K テクノロジーを使用したスマートカーのリアパネルの支持要素は、PC/ABS 製のフレームです。 最初のステップでは、Oerlikon HRS Flow の油圧式 2 ドロップ ホット ランナー システムを使用して射出成形されます。 2 番目のステップでは、Ga シリーズの単一ノズルを使用して、部品を PMMA または PC でオーバーモールドします。 最後に、部品は静電容量性でありながら見た目にも美しいフィルムで金型内で直接装飾されます。 エリコン HRS フローに加えて、クルツ、エンゲル、シェーファーもこの革新的なプロジェクトの成功に貢献しました。この革新的なプロジェクトでは、複雑な要件のために広範なレオロジー計算が特に必要でした。

自動車用ライトガイド要素の射出成形には、エリコン HRS フローの新しい特許出願中の CTC ゲート インサートが最適な特性を提供します。 機械的特性と耐摩耗性に優れたスチール製です。 さらに、円筒状のシャットオフと組み合わせたゲート領域の最適な熱制御により、フラッシュの形成が完全に回避されます。 どちらの要素も、導光要素の製造における生産性の最適化に役立ちます。 許容寸法要件によりノズル シートの加工が簡素化され、最小限の労力でゲート開口部を更新できるスマートなソリューションによりメンテナンス作業が容易になります。 一般に、低いショット量、長い保圧時間、高い保持圧力値などの困難な条件により広いプロセスウィンドウを必要とする射出成形部品は、新しい CTC の典型的な用途の 1 つです。

透明なポリカーボネート (PC) 製の LED ヘッドライト バーは、エリコン HRS フローのフレックス フロー テクノロジーの実証済みのアプリケーションです。 このシステムのサーボ モーターにより、同期したニードルの動きが可能になり、逐次射出成形中にフロー フロントの進行を正確に制御できます。 追加のゲートを開いたときに発生する突然の圧力降下は完全に減衰されるため、キャビティが均一に充填され、成形品の残留応力が最小限に抑えられます。 また、ニードルの閉鎖プロファイル (速度とストローク) を製品の寸法要件に合わせて調整できるため、保圧段階でも高い柔軟性が得られます。

将来のコックピットの設計におけるホット ランナー テクノロジの可能性は、ラップトップ ハウジング デモンストレータ部品の例を使用した Koller Group、Dietfurt、および Oerlikon HRS Flow の共同プロジェクトによって説明されています。 あらかじめ製造され、予備成形されたフィルムは、FIM (フィルム インサート モールディング) プロセスを使用して PC でバックインジェクション成形されます。 金型の開発はKoller Formenbauと共同で行われ、背面成形プロセスは自動車軽量化の専門家であるKoller Kunststofftechnikと開発されました。 フィルムは当初射出点よりも下に移動していましたが、エリコン HRS フローの電気制御可能な Flex Flow ホット ランナー システムを使用および最適化することで、このウォッシュアウト効果を確実に回避できました。

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